Важность правильной инфраструктуры воздуха, ее необходимость и особенности, часть 1

Правильная установка воздушной инфраструктуры имеет важное значение для оптимального функционирования вашего инструмента и производительности вашего приложения.

Выбрав правильный инструмент для работы, необходимо потратить дополнительные усилия на воздушную инфраструктуру. Пневматический инструмент требует 6,3 бар для работы с номинальной мощностью. Уменьшение рабочего давления на 1 бар приводит к потере производительности на 25-30%.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРАВИЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА

На практике многие рабочие места работают с давлением 3-5 бар, что приводит к значительной потере энергии и производительности.

В сети между компрессором и инструментом возникают потери давления из-за трения в сужениях, изгибах и стенках трубы. Основной перепад давления происходит в части между концом трубы и инструментом, то есть запорной арматурой, узлами подготовки воздуха, муфтами и шлангом. Перепад давления этих компонентов должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить высокую производительность и экономию энергии. Падение давления в этой части должно превышать 0,6 бар. Достижение 6,3 бар на конце инструмента требует 6,9 бар на конце сети и, конечно, требует, чтобы установка имела компрессор достаточной мощности, чтобы компенсировать падение давления в воздушной сети.

Какой перепад давления приемлем?

Перепад давления зависит от объемного расхода воздуха. Больший поток – больший перепад давления. Таким образом, падение давления в установке зависит от потока, требуемого инструмента. Потери в узлах подготовки воздуха, муфте и шланге не должны быть выше 0,6 – 1,0 бар. Разумно работать с системным давлением 7 бар и получить 6,3 бар при подаче воздуха к инструменту. Это обеспечит приемлемую производительность инструмента.

Пропускная способность воздушных линий и аксессуаров должна быть измерена с учетом потерь воздуха. Это позволяет пользователю выбрать подходящие аксессуары для применения и достичь приемлемого перепада давления.

Такие ограничения, как муфты малого размера, слишком длинные шланги малого диаметра, создают потери давления. Спиральные шланги из-за своей формы очень длинные, поэтому они также создают большой перепад давления.

Каждая дополнительная муфта в установке создает потерю давления. К примеру, шланг с быстросъемником облегчает работу с инструментом, но дополнительная муфта и шланг с малым отверстием могут создать перепад давления на 0,2-0,5 бар в зависимости от размера и потребления воздуха.

КЛЮЧЕВЫЕ ВОПРОСЫ

Для использования выбранного пневмоинструмента, нужно подобрать воздуховод нужного размера, согласно тактико-техническим характеристикам пневмоинструмента.

Инструмент нуждается в смазке?

Производители пневматических инструментов изготавливают инструменты со специальными лопастями, не требующими смазки. Турбины также не нуждаются в смазке. Инструменты, требующие смазки – инструменты с коротким временем работы, требующие непосредственной смазки в воздушное отверстие, а для длительной работы требуется масляное устройство (лубрикатор) для выработки масляного тумана непосредственно в воздушную систему, которая подключается к инструменту.

Размер соединительных ниппелей и фитингов инструмента?

Размер соединительных ниппелей и фитингов между шлангами и инструментами может быть разным: от 1/8” до 1/2” дюйма. Для каждого инструмента необходимо подобрать соответствующий тактико-техническим характеристикам ниппель.

Потребление воздуха?

Размер аксессуаров определяется расходом воздуха инструментом. Большее потребление воздуха требует использования аксессуаров с внутренним диаметром большего размера.

Рабочая среда?

На выбор муфт и шлангов влияет рабочая среда.
Для использования на открытом воздухе или в сложных условиях, таких как литейные цеха, нужны более устойчивые муфты и шланги для воздуховодов, чем для работы в помещении.

Допустим перепад давления?

Для правильной работы инструмента требуется достаточное давление. Давление в системе можно установить больше рекомендованного, если падение давления в системе велико. Но в любом случае необходимо определить максимально допустимое падение давления в воздушной линии и выбрать соответствующие аксессуары. Потери в узлах подготовки воздуха, муфте и шланге не должны быть выше 0,6 – 1,0 бар.

КАК ПРАВИЛЬНО ПОСТРОИТЬ ВОЗДУШНУЮ ЛИНИЮ?

Правильно подобранный воздушный компрессор и воздуховод повысят производительность инструмента и оператора. Высокое давление воздуха не всегда является лучшим решением. Обычно оператор хочет максимизировать производительность и повысить давление воздуха в инструменте. Но это не самое лучшее решение в долгосрочной перспективе с точки зрения срока службы инструмента и эргономических аспектов. Лучшая производительность инструмента достигается при 6,3 бар.

Оптимизация воздуховода сэкономит деньги и повысит производительность.

Пример экономического расчета при правильном использовании давления:

Сборка воздушным гайковертом/шуруповертом/воздушной отверткой.

ЧАСТЬ 2